螺旋給料機

螺旋給料機簡介

螺旋給料機是集粉體物料穩流輸送、稱重計量和定量控制為一體的新一代產品；適用于各種工業生產環境的粉體物料連續計量和配料；采用了多項先進技術，運行可靠，控制精度高；尤其適用于建材、冶金、電力、化工等行業粉體物料的連續計量和配料。

螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數字式測速傳感器，連續測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度，使給料機上的物料流量發生變化，接近并保持在所設定的給料流量，從而實現定量給料的要求。

螺旋給料機結構

螺旋給料機驅動端軸承、尾部軸承置于料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機關鍵件的適用壽命。螺旋給料機中間吊掛軸承采用滑動軸承，并設防塵密封裝置，螺旋給料機密封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強，阻力小，壽命長。螺旋給料機滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據不同需要選用，螺旋給料機進出料口的靈活布置使其適應性更強，得到用戶認可。

螺旋給料機通常由驅動裝置、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成，如條件允許，最好將驅動裝置安放在出料端，因驅動裝置及出料口裝在頭節（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處于受拉裝態。其中頭節、中間節、尾節每個部分又有幾種不同的長度。螺旋式輸送機各個螺旋節的布置次序最好遵循按螺旋節長度的大小依次排列和把相同規格的螺旋節排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。螺旋給料機在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。

螺旋給料機工作原理

螺旋給料機通常由驅動裝置、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成，通過連續不斷的比較設定值與螺旋實際輸送的物料重量，不停的調節穩流螺旋運行的速度。因此使物料流量總能穩定在設定值上。

螺旋給料機性能特點

1 、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便。芯軸 長、吊掛少、故障點少。

2 、采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。

3 、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向節結構，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在一定范圍內可隨輸送阻力自由旋轉避讓，不卡料，不堵料。

4 、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術，軸承使用壽命長。

5、螺旋給料機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優點。

螺旋給料機主要特點

1、專用于粉狀物料的計量和控制。

2、給料螺旋具有獨特的穩流結構，在整個進料口截面上料粉均勻下沉，不易結拱，不易沖料。

3、擺線針輪減速電機，保證了長期穩定運行。

4、穩流螺旋采用變螺距結構和出口溢流方式，有效的解決了物料的沖料難題（產量>60T/H采用雙管穩流）。

5、計量螺旋秤采用3只高精度傳感器（拉力）直接稱重結構，成功的解決了杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。

6、采用數字采集模塊，有效分辨率高達100萬；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；溫度漂移小于50PPM。

7、密封結構，減少粉塵外揚。

螺旋給料機技術參數

螺旋給料機照片