板框壓濾機

板框壓濾機簡介

板框壓濾機是最先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點，一些污水廠仍被廣泛應用。

污泥經濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是最先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量上等優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。

板框壓濾機結構

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

板框壓濾機工作原理

板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最后一道工序。

采用框架式壓濾機進行固液分離。與其它固液分離設備相比，壓濾泥餅具有較高的含固率和良好的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，然后逐漸堆積在濾布上。濾液部分滲透到濾布變成不含固體的清液體。

濾出初期，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力增加。隨過濾時間的增加，分離效率提高。特殊設計的濾布能截留粒徑小于1微米的粒子。壓濾除分離效果好、泥餅含固率高外，還可提供進一步的分離技術：過濾時，可與濾泥餅進行高效地聯合清洗，這樣可回收有用物質，得到高純度的濾泥餅。

板框壓濾機性能特點

優點：結構較簡單，操作容易，運行穩定，保養方便。過濾面積選擇范圍靈活，占地少。對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

板框壓濾機柔性傳動系統的突出優點是，當濾板傾斜時，不影響卸料餅的正常運行和其他結構件的變形。 它是一種高度可靠的傳輸系統。 考慮到日常操作和更換濾布的基本要求，壓力管濾布架的創新設計非常方便。 正常更換濾板時，無需拆卸鉸接鋼板，振動梁無屏蔽。 移動柔性鋼絲繩后，濾板可輕松吊起，為維修提供了良好的工作條件。

板框壓濾機技術參數

板框壓濾機照片